Mole•Master™: Die Lösung für verlorene Silolagerkapazität und Einkommensverluste

Als Leseliste speichern Veröffentlicht von Leah Jones, Digital Administrator World Cement, Dienstag, 1. August 2023, 00:00 Uhr

Eine verringerte Lagerkapazität kann sich drastisch auf das Endergebnis der Zementverarbeiter auswirken, und das zu einer Zeit, in der die Gewinnmargen bereits durch Arbeitskräftemangel und steigende Inflation belastet sind. Viele Zementverarbeiter betreiben Silos sogar über längere Zeiträume mit deutlich reduzierter Kapazität, was langfristig zu einem Gewinnrückgang führt. Mole•Master™ ist sich darüber im Klaren, dass es sich bei Zementsilos, -terminals und -öfen um große Kapitalinvestitionen handelt, die im Verhältnis zur beeinträchtigten Lagerkapazität einen erheblichen Teil ihres Betriebswerts verlieren.

Ausgestattet mit fast 40 Jahren Erfahrung in Reinigungsprojekten für Zementsilos und -behälter in über 30 Ländern meistern die Techniker von Mole•Master™ selbst die anspruchsvollsten Reinigungsprojekte für Zementsilos. Proprietäre Tools und bewährte Methoden in den Händen dieser erfahrenen Techniker lösen Probleme mit verlorener Speicherkapazität und reduzieren Ausfallzeiten sicher, effektiv und effizient.

Die richtigen Werkzeuge für jedes Silo-Reinigungsprojekt

Keine zwei Reinigungsprojekte für Zementsilos sind identisch. Mole•Master™ verfolgt bei der Bewertung von Silo- und Behälterreinigungsprojekten einen „Schwierigkeitsgrad“-Ansatz, um zu bestimmen, welche seiner proprietären Werkzeuge und Geräte für die jeweilige Aufgabe am effektivsten sind. Dazu gehören die Peitschenmaschine Junior 360°™, das tragbare Bohrsystem Arch•Master™, das CO2-Strahlsystem Safe-T-Shot™ und der schlüsselfertige (und legendäre) Big•Mole™-Service.

Tragbares Arch•Master™-Bohrersystem

Der Arch•Master™ ist schneller und einfacher als andere Methoden und ein robuster, tragbarer, miniaturisierter Gesteinsbohrer, der leicht gewölbtes oder überbrücktes Material durchbricht. Der Arch•Master™ löst leicht ausgehärteten oder entlüfteten Zement. Ein drehmomentstarker hydraulischer Antriebskopf mit variabler Geschwindigkeit und robuste 3- bis 6-Zoll-Schnecken bohren selbst durch das härteste Material, während die Vollaluminiumkonstruktion Funkenbildung verhindert. Mit einer Höhe von etwas mehr als 2,10 m ist das System leicht zu transportieren und ideal für Reinigungsprojekte in Eigenregie.

Junior 360°™ Peitschenmaschine

Wenn es bei Silo-Reinigungsprojekten zu Ablagerungen in einem vorhandenen Fließkanal kommt, ist der Junior 360°™ die Lösung. Die 360°™ Peitschenmaschine ist in pneumatischen und hydraulischen Modellen erhältlich und verfügt über einen langlebigen Schneidkopf mit bis zu vier Peitschen oder Ketten. Der Junior 360°™ wird mit Druckluft (JR360P) oder Hydraulik (JR360H) betrieben und sicher von außerhalb des Silos gesteuert. Der leistungsstarke Reinigungskopf wird vom Silodach abgesenkt und dreht sich, um angesammeltes Material zu kontaktieren und es schnell zu entfernen. Durch den kompakten Kopf passt der Junior 360°™ in extrem kleine Strömungskanäle, ohne dass die Reinigungskapazität oder -leistung beeinträchtigt wird. Der bemerkenswert tragbare Junior 360°™ eignet sich ideal für Siloreinigungsprojekte zum Selbermachen.

Safe-T-Shot™ CO2-Strahlsystem

Das Safe-T-Shot™ CO2-Strahlsystem entfernt mühelos verhärteten Zement und Klinker. Mit einem kräftigen Schuss können bis zu drei Tonnen Material weggeschleudert werden. Das Safe-T-Shot™-System entfernt Ablagerungen und hält den Materialfluss aufrecht, ideal, wenn Anlagen online bleiben. Das System erzeugt einen Kohlendioxidstrom von 25.000 psi, der schnell hydratisierten Zement oder andere ausgehärtete Materialien durchbricht.

Big•Mole™ Silo-Reinigungssystem

Die anspruchsvollsten Reinigungsarbeiten an Zementsilos erfordern das proprietäre Big•Mole™-System. Dieser schlüsselfertige Silo-Reinigungsansatz bietet mehrere wichtige Vorteile. In den meisten Fällen ist eine vollständige Rückgewinnung des wertvollen Materials möglich und die Lagerbehälter werden wieder auf 100 % ihrer geplanten Kapazität gebracht. Das Big•Mole™-System ist so effizient, dass Aufgaben, die sonst Wochen oder Monate dauern könnten, in wenigen Tagen erledigt werden können. Das System verwendet eine einzigartige, funkenfreie Ausrüstung, die sich ideal für potenziell gefährliche Umgebungen eignet, und ist ein Trockenprozess, sodass keine Flüssigkeiten oder teure Reinigungsarbeiten erforderlich sind.

Inspektionsdienste für Zementsilos

Silo- und Behälterinspektionen maximieren Produktivität, Effizienz und Sicherheit. Mole•Master™ nutzt die Kraft von fast 40 Jahren Erfahrung in mehr als 33 Ländern, um jedes Silo- und Behälterinspektionsprojekt anzugehen. Bauingenieure verwenden sowohl visuelle als auch akustische Hilfsmittel und führen bei Bedarf Kernproben durch, um eine genaue Beurteilung des Zustands jedes Silos zu erstellen. Im Anschluss an diese Inspektionen wird ein detaillierter, schriftlicher Bericht erstellt, der die Beobachtungen und Empfehlungen zur Reinigung oder Reparatur zusammenfasst.

Sicherheit bei Mole•Master™: Immer an erster Stelle

Sowohl die Feld- als auch die Präsenzschulung erfolgt bei Mole•Master™ kontinuierlich, da die kontinuierliche Schulung einen unerschütterlichen Fokus auf die absolut sichersten Methoden und Verfahren gewährleistet. Die Sicherheit-erste-Kultur bei Mole•Master™ setzt den Branchenstandard in der Siloreinigung. Jeder Mole•Master™-Techniker muss die strengste Schulung absolvieren, um die OSHA- und MSHA-Richtlinien zu erfüllen oder zu übertreffen.

Erfahren Sie mehr über Mole•Master™ und seine bewährten Methoden, die dazu beitragen, dass Zementhersteller mit voller Kapazität und voller Rentabilität arbeiten können, unter www.molemaster.com.

www.molemaster.com/

Lesen Sie den Artikel online unter: https://www.worldcement.com/special-reports/01082023/molemaster-the-solution-to-lost-silo-storage-capacity-and-lost-income/

Cemex und Synhelion gaben heute einen wichtigen Meilenstein in ihren gemeinsamen Bemühungen zur Entwicklung einer vollständig solarbetriebenen Zementproduktion bekannt: die Skalierung ihrer Technologie auf ein industrietaugliches Niveau.

Link zum Artikel einbetten:(Kopieren Sie den HTML-Code unten):